pp管模具的成型部分拼装要求

pp管模具的成型部分拼装要求

 

　　当pp管选用边长或直径***于1250mm的吊装时，边长不得超过2节或直径小于1250毫米的pp管组合不得超过3节。放在吊架上后，衔接托盘和吊架，确认风管安稳结实后，即可解开绳扣。铺设在pp管中的塑化熔融材料在稳定压力下被挤压到机头，然后被输送到指定的流道。pp管是一种不***的热导体，因此它能够削减冷凝和热损失。pp管应避免方形管道湿润和阳光直射，冬季注意防冻，避免冷热频繁交替，下降风道内风速。

 

　　从pp管排出的熔融质料慢慢变成混合均匀的环状质料。发动机应装备别离锥、别离支架等别离设备，风道可按截面形状、原料分类。在压力和温度的作用下，他们在模具地区拼装模具的成型零件，然后在模具冷却，取得复合材料型材所需的加工方法，这是现在常用的方法。在pp管支架之间放置3 ~ 5 mm厚的塑料垫片，避免其掉落形成点火裂纹；垂直吊装时，pp管应绑***操控绳，避免风管摇摆碰撞，形成劈裂。

　　pp管应平放，不要叠得太高。拼装风管前，应清除内外杂物，并做***清洁和保护工作；pp管的位置、标高和方向应符合平面图的要求，现场风管接口有用截面不得削减。pp管穿过屋***的地方应设置防雨设备，衔接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧；pp管的接口衔接应小心结实，法兰的垫片材料应满意分散功用的要求，垫片不得伸入管道或法兰内，柔性短管的装配应有恰当的松紧。