pp管装置工艺及要求
pp管装置工艺及要求
①、为保证pp管的装置质量,管材内外壁应油滑、平坦、无气泡、裂口、裂纹、洼陷、脱皮和严峻的冷斑及显着的痕纹。
②、pp管切割选用小型铜管割刀,刀片垂直管子外壁,紧刀时不该太紧,先旋绕一周刻出切割线后,每转一周旋进一定吃刀深度,管子快割断时,放慢转动,防止断管下跌。堵截处,管口内缩颈部分运用扩孔锥刀,或用圆锉消除管内倒角。
也可以用专用管剪堵截:管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符,旋堵截时应均匀用力,堵截后,断口处运用配套整圆器整圆。
③、pp管的装置边接可选用焊接、热熔和螺纹衔接等方法,而以热熔衔接***为可靠。PP管操作便利,气密性***,接口强度高。
衔接前,先将管端加工约30度坡口,并将衔接的管件和管端用棉纱擦洗干净,使之无尘、无油,并做***刺进符号。
④、当pp管与金属管件衔接时,选用带金属螺纹嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与聚丙烯管选用热熔承插衔接,与金属管件或卫生洁具的五金配件衔接时,选用螺旋衔接,以聚氟乙烯生料带为密封填充物,而不宜运用厚白漆、麻丝。
⑤、管道支架应在管道装置前埋设,冷、热水管道支架的***装置距离契合规范要求。
⑥、PP管水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管道、阀门装置偏差需满意下表。、吊架。
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