pp管挤出的生产工艺

pp管挤出的生产工艺

 

pp管挤出成型可采用多种热塑性塑料，成型管材的结构类型也很多。挤出机用于塑化原材料，然后形成管道。虽然不同的原料和不同结构类型的管材有各自的工艺***点，但挤出机生产的基本工艺条件和用塑化原料成型管材的过程***致相同。

 

塑料挤出成型管材的工艺流程是:按照pp管成型材料配方要求，将各种原料计量放入混合机的混合室中，高速搅拌，使各种原料混合均匀；搅拌冷却后，将混合均匀的高温物料放入挤出机的料斗中；料斗中的原料通过机筒进口进入挤出机机筒；随着螺杆的旋转，原料被压到桶的前面。

 

由于筒体前方滤网、多孔板和成型模具的阻力，以及螺纹体积的逐渐减小，使得筒体中原料向前运动的阻力随着前方物料量的增加而增加，即对原料的压力增加。同时，由于桶外加热、桶内挤压、剪切和搅拌的影响，以及原料与桶和螺纹工作面之间的摩擦，以及原料分子之间的相互运动摩擦，使桶内原料的温度逐渐升高，其物理状态由玻璃态逐渐变为熔融和高弹性状态，再变为粘性状态，从而达到完全塑化。

 

由于螺杆保持匀速旋转，塑化均匀的熔融物料在等压下从成型模具中挤出，形成pp管坯，然后冷却成型，按一定长度切割，完成pp管的挤出成型。