PP管及其他塑料管道的未来发展趋势

PP管及其他塑料管道的未来发展趋势

 

 

　　（2）pp风管的衔接方法有焊接、热熔和螺纹衔接等方法。pp风管用热熔衔接***为牢靠，操作方便，气密性***，接口强度高。管道衔接选用手持式熔接器进行热熔衔接。衔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并安稳后，对准要衔接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔深度为2-4MM。衔接时，无旋转地把管端刺进加热套内，达到预订深度。一同，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时刻后，立即把管子与管件从加热套与加热头上一同取下，敏捷无旋转地、均匀用力刺进到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规则的加热时刻内，刚熔接***的接头还可进行校对，但禁止旋转。管材和管件加热时，应避免加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校对时，禁止旋转。操作现场不得有明火，禁止对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力要轻，避免弯头曲折。衔接完毕，必须紧握管子与管件坚持满足的冷却时刻，冷却到必定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件衔接时，应选用带金属嵌件的pp风管作为过渡，该管件与pp风管选用热熔承插方法衔接，与金属管件或卫生洁具的五金配件衔接时，选用螺纹衔接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上pp风管末端装置内牙弯头（内有螺纹）。管道装置过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，形成衔接处渗漏。管材切割也可选用专用管剪堵截：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转堵截时应均匀加力，堵截后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

 

　　（3）管道装置过程中，可分层或单套进行水压实验。一切管道的作业压力和实验压力分别为:低区作业压力为0.4Mpa，实验压力为0.6Mpa，高区和中区作业压力以0.6Mpa计算，实验压力为0.9Mpa。在管道系统装置完毕后再全面查看，核对已装置的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合规划和技术规范规则后，把不宜和管道一同试压的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处进行封闭，并从***处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗作业，直至污垢冲净为止，并做***各项吹扫清洗记录和试压记录等作业。

 

 

　　实验压力为系统作业压力的1.5倍，但不得***于管材许用压力。实验时应缓慢注水，注满后应做密封查看。加压宜用手压泵缓慢升压至实验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至作业压力的1.15倍稳压2小时，进行外观查看，不渗不漏压力下降不超越0.03Mpa为合格。

 

 

　　（4）装置时还要留意转移和装置管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道装置过程中，应避免油漆等有机污染物与管材、管件触摸。装置中断或完毕的敞口处，必定要暂时封闭***，以免杂物进入。给水管道系统在检验前，应进行通水冲刷。冲刷水流速宜***于2m/s，冲刷时，不应留死角，每个配水点龙头应翻开，系统***点应设放水口，清洗时刻控制在冲刷出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲刷后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲刷，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的***家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。在30分钟内，答应两次升压，升至规则实验压力。预算和提料时必定要留意管径的转化。如图纸表这段为DN20就要提PPR25的管材（件）。必定要用同一厂家的产品，因为不同厂家的产品所含成分的比例不同。会形成粘接不牢或更本粘接不上。